黑豆核桃復(fù)合植物蛋白飲料配方研發(fā)的研究開發(fā)

本文只采取了飲料配方及工藝研究中的某部分研究?jī)?nèi)容，如需得到完整的配方及工藝流程可聯(lián)系成都市佳味添成飲料科技研究所，作為專業(yè)的飲料研發(fā)機(jī)構(gòu)，佳味添成提供果汁飲料、飲料工藝設(shè)計(jì)、蛋白飲料等各類飲料配方研發(fā)制作、飲料生產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo)等整體解決方案；聯(lián)系電話：13518183030  13518182323‘膜澄清技術(shù)：
4、將發(fā)酵液中的菌液進(jìn)行回收再次利用，而清液進(jìn)行后續(xù)處理成成品。最大程度的減少資源浪費(fèi)。
0.15 %，復(fù)合穩(wěn)定劑的用量為 0.10 %，制得的產(chǎn)品具有良好的感官品質(zhì)。
飲料設(shè)備技術(shù)水平較高的國家有德國、美國、意大利和瑞典等。亞洲的日本雖起步較晚，但發(fā)展很快，在國際市場(chǎng)也占有一定地位。
3）單甘脂、蔗糖脂肪酸鈉以 3 ∶ 1（質(zhì)量比）復(fù)合使用作為產(chǎn)品乳化劑。
灌裝量和灌裝速度均可任意調(diào)節(jié)。
1）核桃仁的去皮處理： 氫氧化鈉濃度 0.8 %、浸泡液溫度 70 ℃、浸泡時(shí)間為 3 min。
 1、純物理過濾過程，無相變、質(zhì)變，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不破壞有效成分；
 單甘酯與蔗糖脂肪酸酯以 3 ∶ 1（質(zhì)量比）比例進(jìn)行復(fù)配， 在添加量為 0.20 %時(shí)， 產(chǎn)品的效果最好。 對(duì)所得產(chǎn)品進(jìn)行蛋白質(zhì)含量測(cè)定，在添加量由 0.02 %增大到 0.25 %時(shí)， 蛋白質(zhì)含量逐漸降低。 綜上，選擇復(fù)合乳化劑 3 ∶ 1（質(zhì)量比），最佳添加量為 0.20 %。
其濃縮液草甘膦濃度可達(dá)6％～8%，進(jìn)一步濃縮可作水劑；排放液草甘膦濃度0.1%以下，可以部分回用。
在蔗糖添加到 8 %時(shí)產(chǎn)品品質(zhì)最好，之后隨著白砂糖添加量的增加感官指標(biāo)呈下降趨勢(shì)，在其添加量為 12 %時(shí)最低。 對(duì)所得各試驗(yàn)產(chǎn)品進(jìn)行蛋白質(zhì)含量測(cè)定，白砂糖添加量的大小對(duì)產(chǎn)品蛋白質(zhì)含量均在 1.4 g/100 mL 左右，變化不大。 綜合考慮，選擇白砂糖的添加量為 8 %。
1、使用滿足飲料生產(chǎn)線相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定的電源以及氣源。
黑豆核桃復(fù)合植物蛋白飲料的口 味和蛋白質(zhì)含量主要取決于黑豆?jié){的添加量。 產(chǎn)品感官評(píng)分在黑豆?jié){添加量為 30 %時(shí)達(dá)到最大值，之后隨著黑豆?jié){添加量逐漸增大感官指標(biāo)呈下降趨勢(shì)，主要體現(xiàn)在產(chǎn)品顏色偏黑，豆腥味稍重等方面。對(duì)所得各試驗(yàn)產(chǎn)品進(jìn)行蛋白質(zhì)含量測(cè)定。 在黑豆?jié){添加量為 30 %以后， 產(chǎn)品蛋白質(zhì)含量升高不明顯，產(chǎn)品在黑豆?jié){添加量為 30 %～60 %處， 蛋白質(zhì)含量無太大差異。 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn) 要求蛋白質(zhì)的含量≥0.6 g/100 g，考慮到成本因素， 結(jié)合感官評(píng)定結(jié)果， 選擇黑豆?jié){的添加量為 30 %。
消毒效果好，速度快，工作效率高，操作簡(jiǎn)單，管理方便，安全可靠，節(jié)約能源，成本低廉，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，對(duì)預(yù)防以水為媒介的疾病最為有效。
化劑添加量、穩(wěn)定劑添加量， 設(shè)計(jì)四因素三水平即正交試驗(yàn)來確定復(fù)合植物蛋白飲料調(diào)配的最佳工藝參數(shù)，最終篩選出最佳條件
5、膜系統(tǒng)自控程度高，便于操作、清洗維護(hù)等；
復(fù)合植物蛋白飲料的最佳工藝參數(shù)研究
中藥配方顆粒目前大多數(shù)仍采用的是減壓濃縮，減壓濃縮的溫度一般較高。對(duì)于一些含有熱敏性有效成分的中藥，用此方法進(jìn)行濃縮會(huì)是中藥的藥效大大降低。如丹參中含有多數(shù)脂溶性成分，這些對(duì)熱極為敏感，減壓濃縮不適用。除此之外，中藥提取過后的提取液，目前也只是采用硅藻土或板框進(jìn)行精濾，而這些傳統(tǒng)過濾方式，過濾精度較低，所以會(huì)導(dǎo)致最后得到的中藥顆粒在溶解過后不澄清，口感差，色澤渾濁又或是溶解度差，不合格。
調(diào)配、灌裝及殺菌:黑豆?jié){和核桃漿按照一定比例均勻混合，加入白砂糖，溶解；將羧甲基纖維素鈉、黃原膠、海藻酸鈉、單甘脂、蔗糖酯按照合適比例邊加入邊攪拌， 使其充分溶解。 料液保持 85 ℃，灌裝，溫度 121℃，殺菌 15 min～20 min。 滅菌后的產(chǎn)品，快速冷卻到 40 ℃。
卷式膜的優(yōu)點(diǎn)
黑豆?jié){的制備:黑豆和水按料水比 1 ∶ 3（體積比） 的比例浸泡于0.25 %氫氧化鈉溶液中，浸泡 16 h～20 h。 清水洗凈后按 1 ∶ 7（體積比）加入 85 ℃～95 ℃ 熱水磨漿過濾，得到黑豆?jié){
.潤濕的濾芯可有泡點(diǎn) >5 psid
①②混合→調(diào)配→充分?jǐn)嚢?rarr;均質(zhì)→灌裝→殺菌→冷卻→成品 ↑白砂糖、乳化劑、穩(wěn)定劑
飲料生產(chǎn)線是伴隨著飲料工業(yè)的產(chǎn)生而產(chǎn)生，并且伴隨著飲料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。早在1890年美國就制造出了玻璃瓶灌裝機(jī)。1912年又發(fā)明了皇冠蓋壓蓋機(jī)，接著制造出了集灌裝和壓蓋于一體的灌裝壓蓋機(jī)組。在20世紀(jì)初德國也制造出了手動(dòng)灌裝機(jī)和壓蓋機(jī)。飲料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)水平較高的國家有德國、美國、意大利和瑞典等。亞洲的日本雖起步較晚，但發(fā)展很快，在國際市場(chǎng)也占有一定地位。
工藝流程